T型槽铁地板经过两次人工退火，具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在一定年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。
T型槽铁地板主要适用于工业设备中的测量，检验，划线等。还可以用于机床机械装配、检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精装配、焊接、划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。浇注T型槽铁地板，应先估算好每个铸型需要的铁液量，做好浇注路线，浇铸时应注意挡渣，T型槽铁地板浇注铁液时应保持外浇口始终充满，才可防止熔渣和气体进入铸型。
T型槽铁地板的浇注温度：浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量，易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度为130O℃左右即可。
浇注T型槽铁地板速度浇注速度太慢，金属液冷却快，易产生浇不足、冷隔以及夹渣等缺陷；T型槽铁地板浇注速度太快，则会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔。容易易造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷。
不同类型的工件应选用不同型号的T型槽铁地板，焊条其直径主要根据焊件焊补处的厚度来确定；为了防止白口和卒火组织的产生，减小热影响区，目前多采用小直径焊条。使用T型槽铁地板焊接工件焊出的工件平整度比较高。
在T型槽铁地板上焊接工件先将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等清除干净；焊补裂纹时若工件件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔；有的工件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等，大型的焊接件需要在拼接的T型槽铁地板上进行焊接。
在T型槽铁地板上焊接工件为减少裂纹应尽量避免焊补区局部过热，长裂缝应间断、分段跳焊；对于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立即用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔；每个小焊波不要同时横跨到坡日两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并且避免电弧在坡口两边停留太久；焊层应对底层覆盖使底层退火，改去其加工性能。
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