铸铁齿圈具有中、中韧塑性、高综合性能、良好的性和减振性以及良好的铸造工艺性能等特点特性，可通过各种热处理进行改变。铸铁件以其不错的性能，在使用中有时可以代替铸钢和锻钢，普遍应用于机械制造业。
虽然铸铁件和钢的性能差别很大，但它们的淬火基本相同。不同的是铸铁件的淬火参数与自身成本关系不大，包括加热温度、保温时间、冷却速度等。但关键取决于工件的基体结构。
在对铸铁齿圈进行淬火的时候，关心的就是它的加热问题，因为它对硬度有着直接的影响。为了使铸铁件的硬度达标，它的淬火温度一般为800-900℃，过低或过高的情况下都会产生背面影响。之所以说山东铸铁件的温度与基体组织有关，那是因为当铸铁件的基体为珠光体时，加热温度就应取下限。
铸铁齿圈落砂后需要清理，这是铸造过程中的重要一步。铸铁齿圈的清理是否正确，对铸件的表面质量影响很大。铸铁齿圈清洗是在对铸件内外表面进行打磨和抛光后，去掉铸件多余部分的过程。
1、铸铁件表面的灰尘：
铸钢件往往在多尘的地方制作，空气中有很多灰尘，不断落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去掉。但是有粘性的污垢需要用高压水或蒸汽清洗。
2、铸铁件表面漂浮铁粉或嵌铁：
在任意表面上，球墨铸铁铸件都会生锈和腐蚀不锈钢。因此要将其清理。漂浮的粉末通常可以和灰尘一起清理。有的附着力强，需要作为嵌铁处理。除了灰尘，表面铁的来源还有很多，包括用普通碳素钢钢丝刷清理和之前用普通碳素钢钢丝刷清理。
3、低合金钢或铸铁件清洗：
低合金钢或铸铁件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料应进行喷丸处理，或在不锈钢零件和设备附近研磨上述非不锈钢产品。如果在下料或吊装过程中没有对不锈钢采取保护措施，工作台面上的钢丝绳、吊具和铁件很容易嵌入或弄脏工作台面。
清洗铸铁齿轮齿圈的主要任务包括去掉型芯和芯铁、切割浇口、冒口、拉筋和增肉、去掉铸件表面的粘砂和异物、铲磨切筋、嵌缝和毛刺等突起物、抛光和修整铸件表面等。从而使铸铁件恢复到良好的状态。
铸铁齿圈在机械制造工业中得普遍应用。生产铸铁齿圈的注意事项表现如下：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸铁愈高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、铸铁齿圈流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理。
1、退火：得铁素体基体，提升塑性、韧性，去掉应力，改进切削性能。
2、正火：得珠光体基体，提和性。
3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火：使铸铁件的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及、硬度不错、较较不错韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
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在对铸铁齿圈进行淬火的时候，关心的就是它的加热问题，因为它对硬度有着直接的影响。为了使铸铁件的硬度达标，它的淬火温度一般为800-900℃，过低或过高的情况下都会产生背面影响。之所以说山东铸铁件的温度与基体组织有关，那是因为当铸铁件的基体为珠光体时，加热温度就应取下限。
铸铁齿圈落砂后需要清理，这是铸造过程中的重要一步。铸铁齿圈的清理是否正确，对铸件的表面质量影响很大。铸铁齿圈清洗是在对铸件内外表面进行打磨和抛光后，去掉铸件多余部分的过程。
1、铸铁件表面的灰尘：
铸钢件往往在多尘的地方制作，空气中有很多灰尘，不断落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去掉。但是有粘性的污垢需要用高压水或蒸汽清洗。
2、铸铁件表面漂浮铁粉或嵌铁：
在任意表面上，球墨铸铁铸件都会生锈和腐蚀不锈钢。因此要将其清理。漂浮的粉末通常可以和灰尘一起清理。有的附着力强，需要作为嵌铁处理。除了灰尘，表面铁的来源还有很多，包括用普通碳素钢钢丝刷清理和之前用普通碳素钢钢丝刷清理。
3、低合金钢或铸铁件清洗：
低合金钢或铸铁件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料应进行喷丸处理，或在不锈钢零件和设备附近研磨上述非不锈钢产品。如果在下料或吊装过程中没有对不锈钢采取保护措施，工作台面上的钢丝绳、吊具和铁件很容易嵌入或弄脏工作台面。
清洗铸铁齿轮齿圈的主要任务包括去掉型芯和芯铁、切割浇口、冒口、拉筋和增肉、去掉铸件表面的粘砂和异物、铲磨切筋、嵌缝和毛刺等突起物、抛光和修整铸件表面等。从而使铸铁件恢复到良好的状态。
铸铁齿圈在机械制造工业中得普遍应用。生产铸铁齿圈的注意事项表现如下：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸铁愈高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、铸铁齿圈流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理。
1、退火：得铁素体基体，提升塑性、韧性，去掉应力，改进切削性能。
2、正火：得珠光体基体，提和性。
3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火：使铸铁件的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及、硬度不错、较较不错韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
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