但在长期使用过程中，受环境因素、操作习惯、负载冲击等影响，仍可能出现精度漂移、表面损伤、结构老化等问题。想要让铸铁检测平台突破使用损耗的桎梏，实现历久弥坚的长期稳定服役，科学系统的养护管理必不可少。
日常使用中的细节防护是延长铸铁检测平台使用寿命的基础，核心在于隔绝有害因素、规范操作行为，从源头减少不必要的损伤。要严控使用环境。铸铁检测平台对环境温湿度、清洁度要求较高，理想使用环境温度应控制在20±5℃，相对湿度不超过60%。
规范操作流程。在放置被测工件时，需轻拿轻放，严禁野蛮撞击或拖拽工件，避免工件与平台表面发生剧烈摩擦，造成划痕、凹坑等损伤。工件重量需严格控制在平台的额定负载范围内，超过负载会导致平台产生性变形，直接破坏其精度基准。此外，测量过程中应避免在平台表面放置尖锐、坚硬的杂物，操作工具需妥善摆放，防止意外掉落砸伤平台。测量完成后，需及时清理平台表面的工件残留、油污等，可用中性清洁剂配合软布擦拭，再用干布擦干，确保平台表面无污渍残留。
精度校准是定期维护的关键环节。根据使用频率和精度要求，建议每3-6个月对铸铁检测平台进行一次精度校准，校准需由专业人员使用标准量具按照相关国家标准执行。校准过程中，若发现平台精度偏差超过允许范围，需及时进行调整修复。对于轻微的精度偏差，可通过调整平台底部的调平螺栓实现精度复位；若偏差较大或出现局部变形，需采用研磨、刮研等专业工艺进行修复，确保平台的平面度、直线度等关键精度指标符合要求。
针对锈蚀故障：若为轻微浮锈，可采用除锈剂配合软布擦拭，然后用清水冲洗干净并干燥，再进行防锈处理；若锈蚀严重，已深入铸铁内部，需先采用机械除锈方式清除锈蚀层，检查是否存在锈蚀导致的裂纹，再进行补焊、研磨和防锈处理。处理后的平台需重新进行精度校准，确保符合使用要求。
针对精度严重超差或结构变形：此类故障多由过载使用、剧烈撞击或长期环境影响导致，需由专业的维修团队进行处理。维修过程中可能需要采用加热矫正、压力矫正等方式恢复平台的结构形状，再通过精研磨、刮研等工艺校准精度，必要时需更换受损的部件，确保平台能够正常服役。
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