门式起重机的抗倾覆能力是其安全运行的核心指标之一，直接关系到设备稳定性和作业安全。抗倾覆能力主要体现为起重机在负载、风载、惯性力等外部因素作用下抵抗倾覆力矩的能力。以下从设计因素、工况影响及安全措施三个方面展开分析。
一、设计因素对抗倾覆能力的影响
结构自重与配重设计
门式起重机的自重是抵抗倾覆的基础。通过合理增加主梁、支腿等核心部件的重量，或配置平衡重块，可提高稳定性。例如，大型门式起重机通常在非工作侧设置混凝土或钢制配重，以平衡负载侧的倾覆力矩。
支腿与轨距布局
支腿的跨距（轨距）越大，起重机抗倾覆能力越强。宽轨距设计能有效分散倾覆力矩，同时支腿的刚性连接和基础固定也至关重要。若基础沉降不均或支腿刚度不足，可能导致整体失稳。
防风与抗滑设计
露天作业的门式起重机需考虑风载影响。设计时需增加防风装置（如夹轨器、锚定装置），并确保车轮与轨道的摩擦力足够。轨道坡度一般不超过1%，以避免因坡度引发滑动或倾覆。
二、工况对抗倾覆能力的挑战
动态载荷的影响
起升、运行或变幅过程中产生的惯性力会增大倾覆风险。例如，急刹车或快速起吊可能引发载荷摆动，导致瞬时倾覆力矩超过静态计算值。操作需遵循“稳起缓停”原则。
偏载与超载
负载偏离中心或超额定载荷会显著降低稳定性。部分工况下（如吊装长件货物），需使用平衡梁分散载荷，并严格限制起重量。
环境因素
强风、地震或轨道积水等外部条件可能削弱抗倾覆能力。规范要求风力超过6级时停止作业，并提前采取防风固定措施。
三、安全措施与维护要点
安全装置的配置
安装力矩限制器、倾斜传感器等实时监测设备，当倾覆力矩接近临界值时自动切断操作。同时，定期校验限位开关和制动器的有效性。
日常检查与维护
重点检查轨道平整度、支腿焊缝裂纹及配重固定状态。若发现基础沉降或结构变形，需立即停用整改。
操作规范培训
严禁斜拉歪吊、突然变速等危险操作。针对特殊工况（如大跨度吊装），需制定专项稳定性方案。
结语
门式起重机的抗倾覆能力是设计、使用与维护全环节的综合体现。通过优化结构、规范操作和强化监测，可最大限度规避倾覆风险，保障作业安全。企业需建立全生命周期管理体系，确保设备始终处于稳定状态。
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