在工业热载体加热系统中，RY系列风冷式高温导热油泵凭借其无冷却系统、耐受高温、高可靠性的技术优势，成为石油化工、橡胶塑料、纺织印染等领域的核心设备。作为基于二代油泵技术升级的产品，其采用单级单吸悬臂式脚支撑结构，通过轴向吸入与垂直向上排出的设计，实现了高温液体的稳定输送。该泵较高可承受370℃的介质温度，流量范围覆盖1-500m³/h，扬程达10-125m，适配粘度5-1500cst的弱腐蚀性液体。以动态硫化轮胎生产线为例，其可稳定输送280℃的导热油，满足硫化工艺对温度均匀性的严苛要求。
从技术架构来看，RY系列风冷式高温导热油泵的创新体现在三大维度：
1. 自散热结构与轴承系统：采用风冷替代传统水冷，通过优化流道设计使热量直接散发至环境，体积较同类产品缩小30%，年运行成本降低约15%。其双端球轴承支撑结构前端采用润滑油润滑，后端使用耐受高温润滑脂，中间导油管可实时监测密封状态并回收导热油，避免介质泄漏风险。
2. 密封技术突破：组合应用填料密封与机械密封，填料层采用石墨纤维与PTFE混合编织，可在350℃环境下保持弹性；机械密封则选用碳化硅/碳化钨摩擦副，配合第三代PTFE唇形密封，使密封寿命较橡胶密封提升25倍，泄漏率降低至0.01ml/h以下。
3. 材料与工艺适配：过流部件提供HT200、ZG230-450、1Cr18Ni9Ti三种材质方案，其中1Cr18Ni9Ti型号可耐受浓度≤15%的弱酸碱介质。在胶合板生产场景中，该泵连续运行2000小时后，叶轮表面腐蚀深度仍小于0.02mm，充分验证其耐蚀性能。
随着工业4.0对设备智能化需求的提升，RY系列风冷式高温导热油泵正加速向数字化演进。新一代产品集成压力传感器与温度补偿模块，当介质温度多过320℃或密封腔压力波动超10%时，系统自动触发预警并调节转速。在防水卷材生产线中，某企业通过部署该智能泵组，使热油循环效率提升18%，年节电量达12万度。对于橡胶、塑料、食品等需要控温的行业，RY系列风冷式高温导热油泵不仅是流体输送工具，更是推动工艺升级、实现绿色制造的关键基础设施。
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