长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
折叠式长螺旋钻机施工质量控制要点与智能化设备的增值效应
其一、长螺旋钻机施工质量控制要点
1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在±5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2)布桩时，折叠式钻机的数量、布置形式及间距严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。
3)对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，qingchu标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4)对每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
5)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
6)判断钻头是否到了持力层。在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130A，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160A以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。
7)长螺旋钻机成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止长螺旋钻机成吊脚桩。
8)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制2～3m/min。
9)整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
10)为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页由操作人员和技术人员当天进行签字确认。
11)提钻泵送过程中，技术人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
12)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。
13)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由操作人员判断，控制在桩顶标高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根据运送混合料的距离进行调整)。当拔管速率为2～3m/min时，一般桩顶浮浆可控制在30～50cm左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。一般要求采用锯割的方法，严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面，如图2所示。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
16)长螺旋钻机施工中，每台班均须制作检验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
17)冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
18)长螺旋钻机施工属隐蔽工程，施工完哔后先进行自检，自检率为10%。
19)长螺旋钻机成桩后，桩顶以上不足1m垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
20)加强施工过程中的监测。
其二、长期收益：智能化设备的增值效应
从长期来看，智能化大口径螺旋桩机的残值率高，传统机型使用5年后残值率约10%（8万元），而智能机型因核心电子部件慢，5年后残值率可达20%（24万元），残值收益增加16万元。同时，配备智能设备的施工企业在招投标中具竞争力，可承接技术要求高的项目，这类项目的利润率通常比普通项目高5-10个百分点。某企业通过智能设备资质，成功中标某桥梁桩基项目，额外获得利润约50万元。
数据资产的积累还能产生持续价值，大口径螺旋桩机收集的海量施工数据，经过分析可优化施工方案，形成企业核心技术优点。某大型施工企业通过分析10万组智能施工数据，总结出的复杂地层钻进参数优化方案，使后续项目的施工效率再提升10%，年节约成本约30万元。
综合来看，虽然大口径螺旋桩机的前期投入较高，但通过运营成本节约、效率提升、风险降低和长期增值，通常在2-3年内即可收回额外投入，之后持续产生净收益。以一台大口径螺旋桩机的全生命周期（5年）计算，其创造的总成本节约和额外收益可达150-200万元，远高于传统机型，这种成本效益优点正在推动大口径螺旋桩机行业加速向智能化转型。随着技术的成熟和规模化应用，智能机型的前期投入还将逐步降低，其成本效益比将加可观。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的夯扩桩机、履带式钻机、卷扬机，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式长螺旋钻机施工质量控制要点与智能化设备的增值效应其一、长螺旋钻机施工质量控制要点
1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在±5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2)布桩时，折叠式钻机的数量、布置形式及间距严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。
3)对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，qingchu标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4)对每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
5)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
6)判断钻头是否到了持力层。在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130A，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160A以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。
7)长螺旋钻机成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止长螺旋钻机成吊脚桩。
8)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制2～3m/min。
9)整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
10)为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页由操作人员和技术人员当天进行签字确认。
11)提钻泵送过程中，技术人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
12)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。
13)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由操作人员判断，控制在桩顶标高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根据运送混合料的距离进行调整)。当拔管速率为2～3m/min时，一般桩顶浮浆可控制在30～50cm左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。一般要求采用锯割的方法，严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面，如图2所示。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
16)长螺旋钻机施工中，每台班均须制作检验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
17)冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
18)长螺旋钻机施工属隐蔽工程，施工完哔后先进行自检，自检率为10%。
19)长螺旋钻机成桩后，桩顶以上不足1m垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
20)加强施工过程中的监测。
其二、长期收益：智能化设备的增值效应
从长期来看，智能化大口径螺旋桩机的残值率高，传统机型使用5年后残值率约10%（8万元），而智能机型因核心电子部件慢，5年后残值率可达20%（24万元），残值收益增加16万元。同时，配备智能设备的施工企业在招投标中具竞争力，可承接技术要求高的项目，这类项目的利润率通常比普通项目高5-10个百分点。某企业通过智能设备资质，成功中标某桥梁桩基项目，额外获得利润约50万元。
数据资产的积累还能产生持续价值，大口径螺旋桩机收集的海量施工数据，经过分析可优化施工方案，形成企业核心技术优点。某大型施工企业通过分析10万组智能施工数据，总结出的复杂地层钻进参数优化方案，使后续项目的施工效率再提升10%，年节约成本约30万元。
综合来看，虽然大口径螺旋桩机的前期投入较高，但通过运营成本节约、效率提升、风险降低和长期增值，通常在2-3年内即可收回额外投入，之后持续产生净收益。以一台大口径螺旋桩机的全生命周期（5年）计算，其创造的总成本节约和额外收益可达150-200万元，远高于传统机型，这种成本效益优点正在推动大口径螺旋桩机行业加速向智能化转型。随着技术的成熟和规模化应用，智能机型的前期投入还将逐步降低，其成本效益比将加可观。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的夯扩桩机、履带式钻机、卷扬机，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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