18米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，长螺旋钻机设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋钻机常见问题解决方法与注意事项
【一】、长螺旋桩机常见问题解决方法
1.关闭管道
管道堵塞是长螺旋桩机和管内泵送混合料灌注桩施工中经常遇到的主要问题之一。它直接影响桩的施工效率，增加工人的劳动强度，也造成材料的浪费。特别是在故障排除不顺利的情况下，搅拌桩混合料失水或硬化增加了再堵管的可能性，给施工带来了许多困难。造成管道堵塞的原因如下:
(1)混合比例不合理。当细骨料和粉煤灰掺量较小时，混合料和易加工性较差，经常发生堵塞管涌。因此，应注意配合比，特别是粉煤灰掺量控制在70kg/m3~100kg/m3之间，坍落度控制在200mm~220mm之间。
(2)混合物的混合质量有缺陷。施工过程中，通过刚性管、高强度柔性管和弯头泵送混合物，达到钻杆芯管。混合物在水和水泥砂浆润滑层的作用下，将管壁分离后通过管道。坍落度过大的混合料易产生出血和离析。在泵压作用下，集料与砂浆分离，摩擦加剧，导致管道堵塞。坍落度太小，管道内混合气流动性差，容易造成管道堵塞。
(3)螺旋钻机施工操作不当。钻孔后进入土层在预定的标高,混合泵,管道和空气排放从排气阀和钻时解除混合物在钻杆的内管和软、硬管连续运输。如果提升时间较晚，钻头处的水泥浆会在泵送压力下被挤出，容易造成管道堵塞。
(4)冬季施工措施不当。在冬季施工中，需要对混料输送管和弯头进行防冻，这往往导致混料在输送管或弯头处冻结，造成管道堵塞。在冬季，有时使用加热水来提高混合物的出口温度，但为了控制水的温度，不要超过60℃，否则会导致混合物过早凝结，堵塞管道，影响混合物的强度。
(5)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也会造成管道堵塞。弯头与钻杆不能垂直连接，否则会造成管道堵塞。混合料输送管道应定期清洗，否则管道内会出现混合料结块，也会造成管道堵塞。
2.穿孔:
在饱和软土层中，成桩经常遇到这种情况。打桩后，在施工相邻桩时，发现新建相邻桩的桩顶突然下降。当混合物被泵入孔中时，相邻桩的顶部开始上升。这种现象叫做通灵。找到沟道有三个条件:
a.加固土层中存在疏松饱和软土层。
b.钻削过程中叶片剪切扰动土体。
c.剪切扰动能量的积累足以引起触变性。
由于渠道对桩身质量的影响，施工中采取的预控制措施如下:
(1)采用桩间距和行间距跳跃法；
(2)根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免桩身剪力扰动。
(3)减少钻孔面积内的驱动行数，减少桩身扰动能量的积累。
合理提高钻井速度。
3.桩端空心:
主要在施工过程中，排气阀不能正常工作。钻孔时，管子里充满了空气。当泵送混合物时，排气阀排出空气。如果排气阀堵塞，管道内的空气无法正常排出，将导致桩体储气。
【二】、螺旋桩机在使用时的注意事项
大中型城市的高层建筑是一种趋势。随着桩基技术的发展，桩基设备越来越多。螺旋桩机以其效率高、安装成本低、钻井效率高等优点被广泛采用。液压轨道桩架主要由上滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、旋转机构、提升机构、控制室、液压系统和电气系统组成。
因为长螺旋钻桩机是现场施工的机械，工作环境恶劣。因此，在安装之前，应检查部件是否损坏和变形，连接部件是否正常和坚固，部件是否正常相对于污垢移动，液压软管是否损坏。安装应由超过25吨的起重机协调。
螺旋桩机使用时注意事项：
1.施工场地应水平，坡度不应大于+2O。
2.安装地点足够坚固，能够承受0.3马力以上的接地电压。
3.起重和安装需要25吨以上的起重机配合。
4.检查滑轮在施工前是否弹性好，钢丝绳是否损坏，连接部件是否可靠。
5.遇到地面硬层时，应进行减压钻进，避免柱体过度摆动。
6.在施工中采用钻孔灌浆时，对钻杆进行旋转，以避免埋入钻头中。较大拉伸力不得超过80t。
7.当螺旋桩机工作时，当钻头进入地面时，禁止行走和转动底盘。步行或转弯时，腿和船轨道不得同时着陆。
8.螺旋桩机停止工作时，当风力大于5级时，支腿和船轨应同时接地，并用电缆固定。
9.严禁带辅助臂的钢笼行走。辅助臂不得倾斜以拉重。
10.应注意检查螺旋桩机的滑块上动力头的滑动尼龙衬套的磨损情况。如果磨损大于5mm，换，以免发生严重事故。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主营多种不同型号的履带钻机、36米长螺旋钻机、动力头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
螺旋钻机常见问题解决方法与注意事项【一】、长螺旋桩机常见问题解决方法
1.关闭管道
管道堵塞是长螺旋桩机和管内泵送混合料灌注桩施工中经常遇到的主要问题之一。它直接影响桩的施工效率，增加工人的劳动强度，也造成材料的浪费。特别是在故障排除不顺利的情况下，搅拌桩混合料失水或硬化增加了再堵管的可能性，给施工带来了许多困难。造成管道堵塞的原因如下:
(1)混合比例不合理。当细骨料和粉煤灰掺量较小时，混合料和易加工性较差，经常发生堵塞管涌。因此，应注意配合比，特别是粉煤灰掺量控制在70kg/m3~100kg/m3之间，坍落度控制在200mm~220mm之间。
(2)混合物的混合质量有缺陷。施工过程中，通过刚性管、高强度柔性管和弯头泵送混合物，达到钻杆芯管。混合物在水和水泥砂浆润滑层的作用下，将管壁分离后通过管道。坍落度过大的混合料易产生出血和离析。在泵压作用下，集料与砂浆分离，摩擦加剧，导致管道堵塞。坍落度太小，管道内混合气流动性差，容易造成管道堵塞。
(3)螺旋钻机施工操作不当。钻孔后进入土层在预定的标高,混合泵,管道和空气排放从排气阀和钻时解除混合物在钻杆的内管和软、硬管连续运输。如果提升时间较晚，钻头处的水泥浆会在泵送压力下被挤出，容易造成管道堵塞。
(4)冬季施工措施不当。在冬季施工中，需要对混料输送管和弯头进行防冻，这往往导致混料在输送管或弯头处冻结，造成管道堵塞。在冬季，有时使用加热水来提高混合物的出口温度，但为了控制水的温度，不要超过60℃，否则会导致混合物过早凝结，堵塞管道，影响混合物的强度。
(5)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也会造成管道堵塞。弯头与钻杆不能垂直连接，否则会造成管道堵塞。混合料输送管道应定期清洗，否则管道内会出现混合料结块，也会造成管道堵塞。
2.穿孔:
在饱和软土层中，成桩经常遇到这种情况。打桩后，在施工相邻桩时，发现新建相邻桩的桩顶突然下降。当混合物被泵入孔中时，相邻桩的顶部开始上升。这种现象叫做通灵。找到沟道有三个条件:
a.加固土层中存在疏松饱和软土层。
b.钻削过程中叶片剪切扰动土体。
c.剪切扰动能量的积累足以引起触变性。
由于渠道对桩身质量的影响，施工中采取的预控制措施如下:
(1)采用桩间距和行间距跳跃法；
(2)根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免桩身剪力扰动。
(3)减少钻孔面积内的驱动行数，减少桩身扰动能量的积累。
合理提高钻井速度。
3.桩端空心:
主要在施工过程中，排气阀不能正常工作。钻孔时，管子里充满了空气。当泵送混合物时，排气阀排出空气。如果排气阀堵塞，管道内的空气无法正常排出，将导致桩体储气。
【二】、螺旋桩机在使用时的注意事项
大中型城市的高层建筑是一种趋势。随着桩基技术的发展，桩基设备越来越多。螺旋桩机以其效率高、安装成本低、钻井效率高等优点被广泛采用。液压轨道桩架主要由上滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、旋转机构、提升机构、控制室、液压系统和电气系统组成。
因为长螺旋钻桩机是现场施工的机械，工作环境恶劣。因此，在安装之前，应检查部件是否损坏和变形，连接部件是否正常和坚固，部件是否正常相对于污垢移动，液压软管是否损坏。安装应由超过25吨的起重机协调。
螺旋桩机使用时注意事项：
1.施工场地应水平，坡度不应大于+2O。
2.安装地点足够坚固，能够承受0.3马力以上的接地电压。
3.起重和安装需要25吨以上的起重机配合。
4.检查滑轮在施工前是否弹性好，钢丝绳是否损坏，连接部件是否可靠。
5.遇到地面硬层时，应进行减压钻进，避免柱体过度摆动。
6.在施工中采用钻孔灌浆时，对钻杆进行旋转，以避免埋入钻头中。较大拉伸力不得超过80t。
7.当螺旋桩机工作时，当钻头进入地面时，禁止行走和转动底盘。步行或转弯时，腿和船轨道不得同时着陆。
8.螺旋桩机停止工作时，当风力大于5级时，支腿和船轨应同时接地，并用电缆固定。
9.严禁带辅助臂的钢笼行走。辅助臂不得倾斜以拉重。
10.应注意检查螺旋桩机的滑块上动力头的滑动尼龙衬套的磨损情况。如果磨损大于5mm，换，以免发生严重事故。
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